DAC55模具鋼淬火冷卻速度對變形的影響
一般來說，淬火冷卻愈激烈，工件內(nèi)外和不同部位（截面尺寸不同的部位）溫差愈大，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力愈大，導(dǎo)致熱處理變形增大。
例：熱模具鋼制試樣經(jīng)不同冷卻速度淬火回火的變形情況。三種介質(zhì)的冷卻速度以油冷更快，熱浴冷卻次之，空冷更慢。工件經(jīng)三種不同冷速淬火后，其長度和寬度的變形皆傾向于收縮，變形量差別不大；但在厚度方向上冷速慢的空冷淬火和熱浴淬火引起的變形則小得多，其變形脹大小于0.05%，而油淬發(fā)生收縮變形，其更大變形量達0.28%左右。
然而，當(dāng)冷卻速度的改變使工件的相變發(fā)生變化時，冷卻速度的增大卻并不一定會引起變形的增大，有時反而會使變形減小。
例如，當(dāng)?shù)吞己辖痄摯慊鸷笥捎谛牟亢写罅胯F素體而發(fā)生收縮時，增大淬火冷卻速度心部得到更多的貝氏體可以有效的減小收縮變形。相反，若工件淬火后因心部獲得馬氏體而脹大時，減小冷卻速度對淬火變形的影響是一個復(fù)雜的問題，但原則是在保證要求的組織和性能的前提下，應(yīng)盡量送減小淬火冷卻速度。
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